六合彩走势图

全国服务热线:0543-2967666

  搅拌好的HGM轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。

  先为大家说说灌浆料的用途,主要做用有以下几点

  产品用途 1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

  2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

  3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

  4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

  5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

  下面说说他的有法:一)基础处理和支模:

  1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与HGM轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)

  将锈皮及油污等清除掉。

  2、在浇灌HGM轨道胶泥前4小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌时不得有积水。

  3、挡板应支设严密,防止漏浆。

  (二)灌浆:

  1、加水量:按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可

  相应减少用水量。

  2、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分座浆料倒入桶内搅稀,再

  将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。

  3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅

  拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。

  ★搅拌机具:

  ① 双柄手电钻,功率≥450W,转速≥500r/min。

  ② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成,叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。

  ★注意事项:

  现场使用时,严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用,以确保工程质量。

  ★养护:

  1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的HGM轨道胶泥上,并洒水养护,每天2-6次。

  2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

  3、冬季施工需采取保温措施。

  ★拆模:

  拆模应在浇灌完毕24小时后进行,拆模后仍继续养护。

     灌浆施工

  第一步:基础处理

  1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

  2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

  3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。

  第二步:支模

  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

  4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  第三步:灌浆料配制

  1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

  2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

  3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。

  4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

  第四步:灌浆施工方法

  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

  2、几种常用灌浆方式图示:

  3、二次灌浆时,应符合下列要求。

  ① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  ② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  ③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

  ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

  ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

  第五步:养护

  1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

  2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

  3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

  4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

  5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
 

  高强无收缩灌浆料的使用方法

  1. 基础处理

  清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

  2. 确定灌浆方式

  根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

  3. 支模

  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

  4. 灌浆料的搅拌

  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

  5. 灌浆

  灌浆施工时应符合下列要求:

  (1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

  (2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

  (3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

  (4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

  (5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

  (6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

  (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

  (8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

  (9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

  (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  (11)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

  6、高强无收缩灌浆料养护

  (1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

  (2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

友情链接:六合彩票网址  366彩票app  366彩票平台  366彩票开奖记录  366彩票平台  六合彩票  366彩票计划软件  366彩票网  六合彩票网址  六合彩票投注  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!